清洗工程機械零件的方法 

清洗工程機械零件是保養工程機械的必要方式之一。工程機械零件油污主要是由不可皂化油與灰塵、雜質等形成的。不可皂化油不能與強堿起作用，如各種礦物油、潤滑油，均不能溶于水，但可溶于有機溶劑。去除此類油污有化學和電化學兩種方法；常用的清洗液為有機溶劑、堿性溶液和化學清洗液等；清洗方式有人工清洗和機械清洗兩種。 

1． 三種清洗液(1)有機溶劑。常見的有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用這種溶解方式除油，可溶解各種油脂。優點是不需加熱、使用簡便、對金屬無損傷、清洗效果好。缺點是多數為易燃物、成本高、適于精密件和不宜用熱堿溶液清洗的零件，如塑料、尼龍、牛皮、氈質零件等。但需注意橡膠件不能用有機溶劑清洗。 

(2)堿性溶液。堿性溶液是堿或堿性鹽的水溶液，它利用乳化劑對不可皂化油的乳化作用除油，是一種應用**廣的除污清洗液。 乳化作用是一種液體形成極小的細粒后，均勻分布在另一種液體中。在堿溶液中加入乳化劑形成乳化液，能降低油膜的表面張力和附著力，使油膜破碎成極小的油滴后，不再回到金屬表面，以去除油污。常用的乳化劑有肥皂、水玻璃(硅酸鈉)、骨膠、樹膠、三乙醇胺、合成洗滌劑等。需注意的是清洗不同材料的零件應采用不同的清洗液。堿性溶液對金屬有不同程度的腐蝕作用，尤其對鋁的腐蝕性較強。 

用堿性溶液清洗時，一般需將溶液加熱到80~90 ℃。除油后用熱水沖洗，去掉表面殘留堿液，防止零件被腐蝕。 

(3)化學清洗液。是一種化學合成的水基金屬清洗劑配置的水溶液，金屬清洗劑中以表面活性劑為主，具有很強的去污能力。另外，清洗劑中還有一些輔助劑，能提高或增加金屬清洗劑的防腐、防銹、去積炭等綜合性能。 

原理是清洗劑配成的清洗液先濕潤零件表面，然后滲入污物與零件接觸界面，使污物從零件表面上脫落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、懸浮液，達到清洗零件的目的。 

常見的配置化學清洗液的清洗劑有水基金屬清洗劑、金屬清洗劑、高效金屬清洗劑、金屬清洗劑、洗凈劑、洗油劑、液態金屬清洗劑。 

上述清洗劑的配制方法、濃度、清洗溫度和加熱措施，均須嚴格遵守其說明書的要求。手工清洗時更應嚴格控制溫度，可用毛刷、擦布清洗。若有嚴重的油污或積炭時，可用鋼絲刷刷洗。清洗前應經一定的時間浸泡，滿足濕潤、浸透的需要。清洗可分為粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不嚴重時可撇去上層飄浮油污，再次使用。 

2．五種清洗方法(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。 

(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫**80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。 

(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有嚴重油垢的零件。 

(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。 

(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。 注意事項：應根據油污的成因及特點合理選擇清洗方法，以保證零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環境及零件的后續污損。清洗設備簡述 

洗凈機洗凈的應用原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，數百度的高溫，利用閉合時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。 

相比其它多種的洗凈方式，超聲波洗凈機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波洗凈機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動洗凈和蒸氣洗凈等工藝方法。超聲波洗凈機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果 

超聲波洗凈機廣泛應用于電子器件、半導體硅片、電路板、電鍍件、光學鏡片、音頻磁頭、化纖噴絲頭、打印機頭、醫療器械、玻璃器皿、照相器械、通信器械、金銀shou飾、精密機械零件的清洗是**理想的設備。同時在生化、化學、醫學廣泛應用。  #p#分頁標題#e#

車載電容式觸摸屏 

一、 什么是車載電容式觸摸屏 

車載電容式觸摸屏是在玻璃表面貼上一層透明的特殊金屬導電物質。當手指觸摸在金屬層上時，觸點的電容就會發生變化，使得與之相連的振蕩器頻率發生變化，通過測量頻率變化可以確定觸摸位置獲得信息。 二、車載電容式觸摸屏運用超聲波清洗機 

在制作車載電容式觸摸屏時，要經過開料→清洗→松香→粗防型等一系列工序，其中，清洗就占整個制作過程的2/8，可見車載電容式觸摸屏對潔凈度的要求頗高，使用超聲波清洗機可將車載電容式觸摸屏的潔凈度精密到每個角落。 三、車載電容式觸摸屏超聲波清洗機的設備描述 

車載電容式觸摸屏超聲波清洗機為VGT-609FL手動清洗設備，設備共有6個功能槽，配置有循環過濾系統、自動恒溫系統超聲波清洗系統、超聲波漂洗系統及熱風烘干系統等。 

四、使用車載電容式觸摸屏超聲波清洗機的理由 

威固特車載電容式觸摸屏超聲波清洗機的整個清洗過程中，清洗工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊，增加了液體的摩擦，使工件表面的污垢能夠迅速脫落；隨著氣化現象的產生，氣泡會隨之深入細孔、盲孔等難以清洗的地方，都可將污漬迅速剝離，從而實現其高清潔度的目的。 

五、威固特車載電容式觸摸屏超聲波清洗機的注意事項 

1、檢查機器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機器調**水平位置。 2、將所有的電源開關置于“關”的位置，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠。3、清洗槽內無清洗液時，禁止啟動超聲、加熱，否則會損壞換能器及發熱器。 4、每周要對清洗機進行潔凈，這樣可以提高超聲波清洗的壽命。 

5、更換清洗液時，應關閉超聲波、循環泵、加熱系統，清洗液溫降**常溫后進行。 6、各清洗槽內沉積物過多時應及時放液沖洗清除。 7、下班或不使用時，請關閉所有加熱，水泵及超聲波。若是長時間停止使用清洗機，請將電氣控制柜內的總電源開關斷開。 

二、 設備描述：該洗凈機是14個由不銹鋼材質制作的浸泡槽、清洗槽、漂洗槽、慢拉脫

水槽、純凈熱風干燥槽、儲液槽等組成的一條連續工作的由清洗到干燥的裝置。操

作者將裝有工件的清洗籃放置在自動進料端，清洗機自動將清洗籃依次送往各清洗工位，對工件進行浸泡、清洗、漂洗、脫水、干燥，處理完畢后，操作者在自動出料端將工件取出轉入下一道工序。 

三、 超聲波清洗機廣泛應用于表面噴涂處理行業、機械行業、電子行業、醫療行業、半

導體行業、鐘表shou飾行業、光學行業、紡織印染行業。其他行業等，超聲波清洗機

運用具體如下 

1、 表面噴涂處理行業：（清洗的附著物：油、機械切屑、磨料、塵埃、拋光蠟）電鍍前的清除積炭、清除氧化皮、清除拋光膏、除油除銹、離子鍍前清洗、磷化處理，金屬工件表面活化處理等。不銹鋼拋光制品、不銹鋼刀具、餐具、刀具、鎖具、燈飾、手飾的噴涂前處理、電鍍前清洗。  

精細陶瓷 

精細陶瓷是近代發展起來的高新技術*域中材料科學的一個分支，是應用越來越廣的一種新型材料。發達G家均把精細陶瓷作為本G高技術發展的一個重要*域，投入了大量的人力、財力、物力進行研究開發。陶瓷的概念已遠遠超出人們對以往陶瓷的認識，它實際上是無機非金屬材料的總稱。盡管精細陶瓷的整個發展史還不到一個世紀，但由于精細陶瓷的迅猛發展及其推廣應用，特別是單晶硅、光導纖維及超導材料的應用，大力促進了電子工業、通信、能源、生物工程、G防軍事建設和航空航天等空間技術裝備的發展。這使精細陶瓷制品的應用越來越廣泛，使用量也越來越大，為了提高生產效率，在生產過程中的清洗工序可使用超聲波清洗機來替代傳統的清洗方法。利用超聲波清洗機進行清洗既可以達到清洗效果又提高了清洗效率。 

精細陶瓷制品超聲波清洗機對工件可進行大批量清洗，對一些比較復雜，表面凹凸不平的精細陶瓷制品能達到理想的清洗效果。由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用于任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時，超聲波清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的**的清洗方式。超聲清洗可節省勞動力的優點往往使其成為**經濟的清洗方式；無論被清洗件是大是小，簡單還是復雜，單件還是批量或在自動流水線上，使用超聲波清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均勻的清潔度。凡是能被液體浸到的清洗部位，超聲波對它都有清洗作用，是一種真正高速、高質量、易實現自動化的清洗技術。鑒于超聲波清洗的眾多優點及盲孔類零件清洗特點，利用超聲波清洗精細陶瓷制品具有非常高的可行性及必要性。 產品特點： 

1、全不銹鋼結構，內槽加厚不銹鋼板，耐酸耐堿，美觀耐用； 2、全進口元器件組裝，性能穩定；3、采用高Q值換能器與西德粘接工藝，超聲輸出功率強大； 4、設置溶劑加熱與溫度自動裝置，溫度控制范圍常溫100℃。 

無源光網絡器件 

簡介 

現代通信網的三大支柱是光纖通信、衛星通信和無線電通信，而其中光纖通信以其容量大、保密性能好、便于施工維護作為主體。自70年代以來，光纖通信技術已得到長足的發展。光纖通信事業是一個巨大的系統工程。就光纖通信技術本身來說，應該包括以下幾個主要部分:光纖光纜技術、傳輸技術、光有源器件、無光源器件以及光網絡技術等。近年來，無光源網絡應用越來越廣泛，由于無光源器件是一種光學元器件，而且形狀復雜，所以在無光學網絡器件的生產上遇到了清洗上的問題。針對于無光源器件的清洗，可采用超聲波清洗機進行清洗，這樣能有效清洗器件上的污垢，保證了無光源器件的成品質量。  

清洗原理 

無光源網絡器件超聲波清洗根據無光源網絡器件的特點，選用的是以高的頻率對元器件進行清洗。因為高頻超聲波清洗機的能量非常集中，由于超聲波的能量能夠穿透細微的縫隙和小孔，故可以應用像無光源網絡器件這種比較精密的元件，超聲清洗往往成為能滿足其特殊技術要求的**的清洗方式；高頻超聲波清洗機的快速顯而易見，超聲清洗相對常規清洗方法在元器件除塵除垢方面要快得多。所以超聲清洗可節省勞動力的優點往往使其成為**經濟的清洗方式； 

威固特無光源網絡器件超聲波清洗機清洗后元器件保持清潔度一致性好；使用超聲波清洗都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。無光源網絡器件超聲波清洗機適用于清洗較小、較精密的零件，或清除微小顆粒，且被清洗元件表面不允許損傷。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。高頻的另一個優勢在于減小了粘滯邊界層，使得超聲波能夠'針對極細小的微粒，給予充分的清洗。使用超聲波清洗技術清洗，完全能滿足無光源網絡器件對清潔度的要求，又能提高生產效率。 適用范圍 

主要適用于無光源網絡器件的清洗。 產品型號：VGT-1409FTH 

鋼化玻璃 

簡介 

隨著人們的物質文化生活水平的提高，鋼化玻璃以其特有的安全、耐熱、沖擊性能好等優點越來越多地受到青睞。鋼化玻璃越來越廣泛地深入人民的生活，于是各種質量問題便接踵而來。在鋼化玻璃生產過程中，鋼化玻璃的清洗是生產鋼化玻璃一個重要的工序。為了消除玻璃表面的灰塵、油污、雜質，需要仔細地清洗，清洗后玻璃必須完全烘干，可以選用超聲波清洗設備進行清洗，超聲波清洗設備可配備有IPA慢拉烘干系統，可在清洗完成后直接進行烘干，保證鋼化玻璃表面的潔凈度，清洗烘干完后不會有水漬，使鍍膜工藝能順利進行。  

清洗原理 

鋼化玻璃超聲波清洗機采用環保型水劑清洗工藝。其工作原理是利用超聲波的空化效應并結合清洗劑的除污作用使工件表面達到潔凈要求后，再采用1段回旋式隧道循環熱風烘干爐對工件進行干燥，保證表面不殘留污跡、水漬和其它雜質。鋼化玻璃超聲波清洗機是利用頻率高于20KHZ的超聲波信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗介質中，超聲波在清洗介質中疏密相間的向前輻射，使液體流動產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成并生長，而在正壓區迅速閉合，這種現象稱為空化現象。在空化現象中這些氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地瞬間高壓就像一連串小的爆炸，連續不斷的轟擊鋼化玻璃表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，再加上IPA慢拉烘干進行干燥烘干，保證了鋼化玻離表面和周邊被清洗干凈以及鋼化玻璃表面干燥，達到清洗及烘干的效果。  

產品特點 

1、IPA蒸氣浴洗系統，使工件完全清洗及蒸干，可立即投入電鍍或鍍膜。 2、過濾及循環系統可持續保持清洗液于清潔狀態。 3、加熱及冷凍系統置于儲液槽內（清洗槽外），并配備恒溫控制。 4、備有擺動裝置，提高清洗效率。 

5、設有"冷凍"、"循球泵"及"擺動"過載保護報警系統。以保證整機安全運行。 6、配備有IPA冷凍保護系統，有效防止揮發。 

7、IPA干燥槽配備有時間掣及無段調速提升裝置，保證工件蒸氣洗凈及干燥。  

適用范圍 

適用于鋼化玻璃工序間清洗 清洗原理 

軍工行業超聲波清洗機，具有潔凈度高、使用方便、外形美觀、耐用易保養等特點，生產過程符合G家的綠色生產要求，用堿性或弱酸性水基溶劑（PH≤6.3）作為清洗劑，適用于軍工行業的裝備，兵器清洗。軍用行業超聲波清洗機是一種無損無污染的清洗設備。它是利用超聲波在液體中的空化作用，產生非常強大的能量，將污粒從物體上剝落以達到清洗之目的；同時超聲波在液體化學反應中還能起到加速溶解和乳化作用，并能有效的脫去液體中的氣體。 

軍事裝備不外乎光、機、電類裝備或光、機、電一體化裝備，軍事裝備在儲備狀態下，儲存于軍事倉庫，這些裝備在儲備、訓練、演習狀態均免不了塵埃、污垢的吸附、污染，特別是一些復雜的兵器裝備靠人工擦拭保養，難度較大，而一旦采用超聲波清洗技術保養兵器裝備，問題就迎刃而解。 #p#分頁標題#e#

汽油機電磁閥式噴油器 

一、據了解，電噴系統中技術難度**大，當然**核心的是噴油器的生產制造，中G只有解決噴油器的生產制造，才能真正實現電噴系統的G產化。而如今只有指甲大的噴油器是汽車電控燃油噴射系統中**重要的執行元件，控制著燃油的噴射狀態和噴油量大小，有人把它做電噴系統的“芯”。 

然而，噴油器常見故障有噴油器粘滯、噴油器堵塞。如果燃油中雜質含量較高，或者噴油器噴嘴被長期形成的膠質物堵塞，就會影響噴油器的正常工作，導致發動機怠慢不穩、啟動困難、動力不足甚**熄滅燈多種故障。為保證發動機正常工作，應及時對噴油器進行維護。 當然，維護也就是所謂的一項清洗工作。那么，超聲波清洗機就是**好的選擇之一。接下來；就由我們威固特公司為各位介紹使用超聲波清洗機的步驟： 

1、將噴油器放入汽油或清洗油中，仔細清除外部油污后用軟布擦式干凈。檢查噴油嘴上的橡膠圈是否損壞，如有損壞，應及時更換。 

2、在超聲波清洗槽倒入專用噴油器測試劑兩瓶，約1850ml。 

3、在超聲波清洗槽內放入清洗支架，在機架上放好噴油器，清洗劑要浸到支架上面。 4、打開設備電源開關。 5、按下超聲波鍵。 

6、設置清洗時間（設備默認10分鐘）。7、友情提醒：調整時間為600秒超聲波槽內無清洗劑時嚴禁打開超聲波系統以免造成損壞。 另外，超聲波清洗機還備有駐波作用。超聲波清洗機駐波的影響由于清洗槽是有限空間，超聲波由聲源向頁面傳達時，在液體和氣體接觸面會反射回來而構成駐波，駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓**小，而在別的一些地方聲壓**大，這樣會構成不均勻的現象。如果要想消減駐波帶來的影響，那么就要把清洗槽底做成不規則的形狀來防止駐波的構成。如今超聲波有電源方面采納掃頻的工作方法，使聲壓**小處不固定在一個地方不斷地挪動，以達到較均勻的清楚雜物。 

超聲波清洗機的優勢，相信各位也是早有所知的了。那么，汽油機電磁閥式噴油器選用超聲波清洗機，從這一點上也可以看出超聲波清洗設備是成為了眾多行業的選擇之一。 

二、電飯鍋內膽超聲波清洗機，所具備的三項特性能擊敗所有清洗的盲點。**：超聲波設備主要由一下幾部分構成：清洗水由不銹鋼溫度控制的安裝、加熱；超聲換能器膠清洗槽底部。第二：傳感器（超聲波發生器）將電能轉換為機械能：壓電陶瓷振蕩器、頻率、功率，根據特定的模式。為了提供必要的電能轉換器電源：3逆變電源、進口IGBT元件，安裝電路過流保護，高頻電能非常小的幅度。繼續產生大量的小氣泡擴散在灌洗液傳感器中的作用是產生高頻振動和洗滌槽的解決方案，立即轉化為機械能轉換爆裂泡沫破滅。其中每一個都有數百度高溫，大氣壓的沖擊波幾乎沖了出去。不管電飯鍋內膽帶有黃色油漬，難清洗的污漬，超聲波清洗機都能夠達到高效率的清洗。第三：清洗液泡沫能夠達到非常均勻的清洗效果：清洗劑的作用，加速污染物的分離、解散，可以防止腐蝕的清潔解決方案。